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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪（nǎ）些問題？

由於普通模鍛方法（fǎ）很難滿（mǎn）足機（jī）械零件的（de）要求（qiú），一般說來存在（zài）如（rú）下兩方麵的問題（tí）：一是鍛件走樣；二是表麵質量不易保證（zhèng）。正式這兩方麵的原因，使得鍛件設計時，應添加一（yī）層包覆（fù）零件外層的金屬，即餘（yú）量；而且還（hái）得（dé）規（guī）定（dìng）適當的公（gōng）差，以保證鍛件的（de）誤差落在餘量範圍之內。

由於受到各種工藝（yì）因素的影響，鍛（duàn）件實際尺寸不可能（néng）與名義尺寸相等，無論是（shì）高度方向還是水平方向都（dōu）會有偏差（chà），因（yīn）而（ér）應對鍛件規定允許的尺（chǐ）寸偏差範圍，這對控製鍛模工作壽命和鍛件檢（jiǎn）驗（yàn）都是必要的。鍛件尺寸公（gōng）差具有非對稱性，即正公差比負公差大一些。

這是由（yóu）於高度方向影響尺寸（cùn）發生偏差的根本原因是鍛不足，而（ér）型槽底部磨損及分模麵壓陷引起的尺寸變化卻是次要的（de）。水平方向的尺寸（cùn）公差也是正公差大於負公差，這是考慮到型槽磨損，鍛件錯移是難以避免的現象，而且均屬於增大尺（chǐ）寸的影響（xiǎng）因素。再者負公差是指鍛（duàn）件尺寸的下限，不宜過大，而正（zhèng）公差的大小不會導（dǎo）致鍛件報廢，正公差偏大對（duì）穩定工藝，提高鍛模使用壽（shòu）命有好處，因而有所放寬。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有（yǒu）限公司

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鍛件在加熱和冷卻過程中，將發生熱脹冷縮的體積變化以及（jí）因相變（biàn）時（shí）新舊兩相（xiàng）比體（tǐ）積差（chà）異而（ér）發（fā）生（shēng）的體積變化。由（yóu）於熱傳導過程、鍛件的表（biǎo）麵比（bǐ）心部先加熱或先冷卻，在截麵上外（wài）部分之間存在（zài）溫差，導（dǎo）致鍛件表麵和心部的體積變化不（bú）能同時發生。各部分體積變化的相互牽製就會產生內應力。

鍛件在加（jiā）熱（rè）或冷卻時，由於（yú）表麵和心部存在的溫差（chà）導致熱脹冷縮的不一致（zhì）所引起的內應力稱為熱應力。熱（rè）應力是（shì）熱處理（lǐ）過程普遍存在的一種內應力。

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鍛造鍛件時加熱（rè）不當會（huì）產生什麽缺陷呢？

脫碳：脫碳是指金屬在高溫下表層的碳被氧化，使得表層的（de）含碳（tàn）量較內部有明顯（xiǎn）降低的（de）現象。脫碳（tàn）層的深度與鋼的成分、爐氣的成分、溫度和在此溫度下（xià）的保溫時間（jiān）有關。采用氧化性氣氛加熱（rè）易發生脫碳，高碳鋼易脫碳，含矽（guī）量多的鋼也易脫碳。脫碳（tàn）使零件（jiàn）的強度和疲勞（láo）性能下降，磨損抗力減弱。

增碳：經油爐加熱的鍛件，常常在（zài）表麵或部（bù）分表麵發生增碳現（xiàn）象。有時增碳層厚度達1.5～1.6mm，增碳層的含碳量達1％（質量（liàng）分數）左右，局部點含碳量甚至超過（guò）2％（質（zhì）量分數），出現萊氏體組織。這主要（yào）是在油爐加熱的情況下，當坯料的位（wèi）置靠近油爐噴（pēn）嘴或 者就在兩個噴嘴交叉噴射（shè）燃油的區域內時，由（yóu）於油和空氣混合（hé）得不太好，因（yīn）而燃燒不完全，結果在坯（pī）料的表麵形成還原性的滲碳氣氛，從而產生表麵增碳的效果。增碳（tàn）使鍛件的機械加工性能變壞。

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